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威得堡自動包裝機潤滑方法,常見故障

返回列表來源:kefu 發布日期: 2021-12-14 11:08:55 瀏覽:

現在科技不斷發展,給我們的生產生活帶來極大的便利。傳統生產過程中,我們需要通過人工進行產品的包裝工作,現在截然不同,現在普遍使用自動包裝機進行產品的包裝運輸工作,不過自動包裝機使用時間長了以后,還是會出現一些故障,這就要求我們要經常維護設備,給設備增添潤滑劑。今天小編詳細介紹下“自動包裝機潤滑方法,常見故障”。

一、自動包裝機潤滑方法

1、滾動軸承是機械中磨損較嚴重的部位,所以各滾動軸承應兩個月左右用黃油槍加注黃油一次;

2、不同的部分潤滑油種類不同,比如包裝膜托輥上的軸套,供料輸送機前鏈輪處的軸套應適時加注40#機械油;

3、齒輪的咬合運轉也很重要,各齒輪應適時滴注40#機械油;

4、鏈條的潤滑是最常見的,相對簡單各鏈輪鏈條應適時滴注運動粘度大于40#的機械油;

5、離合器是包裝機啟動的關鍵,離合器部分應適時加潤滑油脂。


二、自動包裝機常見故障

1、薄膜導槽部分故障:

薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥,或是脫離熱輥或是兩端不齊。原因:薄膜,導槽,縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上;薄膜導槽過于傾斜;橫封熱輥偏心鏈輪速度失常。

2、裁刀部位故障。

(1)不能切斷薄膜。原因:動刀和定刀間隙未調節好;裁刀刃破損破損小用油石廝磨,破損大用磨床修復;裁刀安裝不良,裁刀離合器離合不良,定位鍵脫開。

3、橫封熱輥故障:封口不良。原因:熱調節不良,推簧壓力不足或壓力不均。

4、轉盤部位故障:

(1)被包裝物混入熱封合部位。原因:裝袋時間與熱封合時間不協調;包裝速度過快,物料降落時間長夾料,適當降低包裝速度。

(2)已經調整好下料時間,再次失常。原因:轉盤固定不良,鍵和固定螺絲松動,或固定位置不對,轉盤內的開閉器開閉不良。

5、電氣部分故障

(1)熱封輥電流過大或保險絲熔斷。原因:電熱器內聞有短路或熱封線路有短路。

(2)熱封輥不熱。原因:一電熱絲燒斷,二保險絲熔斷,三溫度控制有故障,此時設置不同溫度,紅綠燈不跳動。

(3)溫度不能自控,溫度過高。熱電偶與輥接觸不良或損壞,溫度控制器內部有故障。

(4)光電位置不枕式包裝機準。控制器保險絲斷了,或內部有故障。包裝紙沒有安裝好,使爭標中心沒通過光電頭光圈中心。光電頭上有污物。靈敏度旋鈕沒調好


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